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煤炭企业实施精益化管理的策略研究

来源:山西天地王坡煤业有限公司:常海雷、杜爱红、张军旗、毋进波、常二凯   发布时间:2017-10-10

煤炭企业实施精益化管理的策略研究

    1 煤炭企业实施精益化管理的背景及内涵
    1.1 背 景
    2012年以来,国际国内经济增速减缓,受经济下行压力持续影响,国内煤炭消费量逐渐下降,煤炭市场出现供过于求、产能过剩的现象。与此同时,煤炭价格出现断崖式下跌,全国大部分煤炭企业先后出现不同程度亏损,甚至倒闭关停等情况。纵观我国的煤炭企业,管理水平参差不齐,多数煤企仍在延续简单粗放的经营管理模式,“黄金十年”形成的成本管理欠缺、产品结构单一、从业人员素质偏低等管理诟病,极大地制约了企业的发展。2016年,伴随国家化解过剩产能的政策出台,276个工作日的全面实施,煤炭企业的经营成本进一步增加,行业竞争更加激烈,面对严峻的行业形势和企业自身的诸多问题,煤炭企业唯有实施精益化管理,才能压缩经营成本,提高经济效益,从而提升企业的核心竞争力。
    1.2 内 涵
    精益化管理是提升企业管理水平的一种有效途径,它建立在常规管理的基础上,是一种运用多种管理方式、手段,以社会需求为依据,充分发挥人的作用,对企业资源有效配置并合理利用,从而为企业谋求最大经济效益的新型管理方式[1-2]。煤炭企业精益化管理是将精益化管理先进的管理模式应用到煤炭企业的日常管理中,彻底颠覆企业原有的粗放型管理模式,运用先进的管理工具和方法,以安全、生产、成本、产品质量及营销工作为重点,以标准规范化、岗位责任化、运行流程化、效益最大化为目标,结合企业自身实际情况,通过全面深入探索,不断持续改进,形成科学合理的煤炭企业管理体系,从而提升企业核心竞争力[3]。
    2 煤炭企业实施精益化管理的有效途径
    2.1 宣传动员,营造氛围
    1) 借助传统的企业报刊、杂志,以及网络等媒介,对全体员工进行精益化管理的宣传动员,增强员工对精益化管理的理解、认识,转变员工固有的思维模式,培养员工以矿为家、追求精致的理念,为企业全面推行精益化管理营造浓厚的氛围。
    2) 成立专门的组织领导机构,由矿级领导亲自带队,定期组织召开推进会议,对工作进行阶段性总结及部署,可以有效提高中层领导干部及广大职工对精益化管理的重视程度[4]。
    3) 开展意见征集、集中讨论等活动,集思广益,充分调动基层员工参与管理的积极性、主动性。组织相关人员赴精益化管理实施较好的单位进行考察学习,借鉴成熟的管理工具和方法。
    2.2 优化管理制度
    煤炭企业实施精益化管理,首先要具备科学合理、系统全面、便于操作的管理制度[5]。
以山西天地王坡煤业有限公司 (以下简称“王坡煤矿”) 为例,矿井原设计能力150万t/a,2006年6月投产;2009年12月,被山西省批复为兼并重组整合主体企业,建设规模300万 t/a;2011年11月开工建设;2014年1月竣工投产。刚刚经历改扩建的巨大投资,又恰逢煤炭形势的急转直下,企业的经营面临前所未有的压力。2014年4月,王坡煤矿开始全面推行精益化管理,历时2年多,形成了一套包含公司治理、综合管理、人事管理等12个方面的管理制度,并汇编成册,使制度真正能够服务于公司发展,有效提升公司管理水平。
    其主要实施措施包括:一是实行归口管理,分管领导和制度修订牵头部门共同把关,统一制度内容要求 (如目的、工作内容与要求、职责分工、工作流程、监督与考核,附带工作流程表和相关表格等),同时提供正确的格式模板作为参考。二是制定科学的制度修订流程,确定全年目标,分解到每月具体实施 (每月下达制度优化任务—向相关责任部门征求意见—组织联合会审—修订通过)。三是对已经修订好的制度进行动态监测,开展定期督导检查和季度性评价,以保证制度内容真正符合实际需求,具有较强的可操作性。
    2.3 降成本增效益
    成本管控是精益化管理的根本目的和最终体现,是企业现代化管理的重要手段。新形势下的煤炭企业要树立完全成本意识,建立系统的成本控制体系,将企业的生产成本、安全成本、人力成本、销售成本、后勤保障成本、环境保护成本、资源成本等全部纳入控制范围,在成本预算、计划审核、过程监督、现场管控、严格考核、事后分析等方面深入探索,实现企业完全成本的有效控制[6]。
2014年,王坡煤矿成立专门的成本核算、监管、考核、分析机构,制定了以“管理提升、产销任务、成本控制、质量保证”为主要内容的《降本提质增效实施方案》,准确定位,分步实施,精准施策,稳步推进。截至2016年年底,原煤完全成本较2013年下降28.6%,为企业赢得较大利润空间。
    2.4 以创新驱动发展
    创新是企业发展的力量之源,是企业实施精益化管理必不可少的重要环节,随着煤矿技术装备能力的逐步提升,管理水平的进一步提高,煤炭企业需要鼓励引导职工广泛参与,立足岗位,开展技术创新、工艺改造,建立成果申报、推广、奖励机制。不断引进先进的技术装备、管理方法、工具,通过加大科技创新投入,实现企业生产能力、管理能力、产品质量的提升。
    实施精益化管理以来,王坡煤矿一直坚持深挖基层职工创新力量,积极开展自主创新试验和生产工艺改造,通过开展员工技术创新评比活动,大力推进技术革新、技术推广、管理创新。通过二次利用公司淘汰的网络接口外壳,自主改造了瓦斯监控系统网络接口,节约改造费用40余万元;通过对综放工作面120胶带输送机自行设计加工皮带机中驱装置,节约资金150.4万元;通过对局部通风机加装轴温检测装置,实现了轴温实时监测,降低了风机故障频率,节约设备维修成本;探索实施煤矸分流,定点出矸,分批入洗,保障井下综采工作面构造期间的煤炭质量,提高了产品市场竞争力。同时不断加大科技创新投入,提升矿井技术装备能力,在中国煤炭科工集团的支持下,搭建千兆工业以太环网,完成了以数据库服务器、Web 服务器、实时数据库、磁盘阵列等为基础的云服务中心,实现重要信息的实时上传[7]。
    2.5 注重人才引进培养
    精益化管理强调以人为本,充分发挥人的主观能动性,实施精益化管理要求煤炭企业改变传统的用人观念,逐步实现变招工为招生,提高员工整体素质及专业技术水平,为企业的创新和发展注入新鲜的血液和源源不断的动力。
    2011年开始,王坡煤矿大胆改革有关煤炭相关专业毕业生招聘管理办法,提出丰厚的招聘条件,制定清晰的职业发展规划,截至 2016年年底,累计招聘大学本科生24人,硕士研究生17人。经过专业的培训,这些优秀的毕业生大部分都已经走上了中层领导岗位,成为企业的中流砥柱。
    2.6 提高企业管理水平
    开展持续改进是企业提高管理水平的有效方法,针对生产经营方面的难点问题,确定改进项目,明确改进周期,抽调相关人员成立改进小组,经过立项审批、调查研究、实施整改、成果申报、推广应用等程序,集中优势资源,重点突破生产经营中的疑难问题。
    截止到2016年年底,王坡煤矿累计开展持续改进项目36项,涉及公司井下生产、地面辅助、经营管理等各个领域,解决了诸如井下采掘设备故障率高、选煤厂块炭率提升难等一系列难点问题。
    3 煤炭企业实施精益化管理的难点及建议
    3.1 实现企业全方位的提高
    煤炭企业精益化管理是一个复杂的系统工程,也是一个循序渐进、不断提升的漫长过程,需要企业领导具备足够的耐心,给予足够的重视[8]。要做好打持久战的准备,通过不断总结、积累,实现企业生产、销售、组织、管理等全方位的持续提高。
    3.2 不断探索有效途径
    实施精益化管理,需要企业的领导层具备长远目光,要用发展的眼光看待问题,科技创新、人才培养、持续改进等实施精益化管理的有效途径,前期需要投入一定的人力、物力、财力,短期之内很难收获可观的经济效益,但长远来讲,却能为企业提升管理、增强核心竞争力提供源源不断的内生动力。
    3.3 实现全员参与
    精益化管理需要全体动员、全员参与,绝不是仅依靠个别部门、个别人就能实现,它需充分调动企业每位员工转变陈旧观念,树立强烈的主人公意识,发挥主观能动性,以个人自我管理为基础,以组织共同愿景为引导,才能收获事半功倍的效果[9]。
    4 结 语
    煤炭企业精益化管理早在多年前就在我国提出,受到一些煤炭企业的强烈追捧,并被积极推广与应用,但煤炭企业“黄金十年”的精益化管理多数都是重形式轻内容,高额的利润之下,企业往往忽视成本投入。本文从新形势下煤炭企业实施精益化管理的现实背景切入,提出实施精益化管理的有效途径,并列举王坡煤矿通过开展精益化管理,实现内部制度合理、员工素质提升、完全成本下降、创新能力增强,企业核心竞争力显著提升,在当前煤炭行业大幅停产亏损的环境中,打破瓶颈,逆境突围,连续3年实现了盈利,对困境中的煤炭企业具有一定的借鉴意义。


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