摘要：随着“互联网+”技术的发展和延伸，“互联网+”作为网络与现场融合的升级版系统化管理已然成为管理创新的新手段，其自身所具备的跨界融合、创新驱动、重塑结构、连接一切的基础特征对当前选煤生产现场信息化发展、智能化管理具有核心引领意义。常村煤矿洗煤厂从“互联网+基础设备管理”、 “互联网+巡检闭合管理”、 “互联网+事故预想管理”三个方面入手，推进互联网与生产现场的融合，形成了“互联网+固定设备管理”实践创新经验 ，对信息化、智能化选煤厂建设具有一定参考价值。

关键字：互联网+、设备管理、巡检闭合、事故预想

选煤行业由于其工艺的复杂性和设备的多样性，导致大多选煤厂在生产过程中大多面临着固定设备多、生产战线长、配件使用周期不同、润滑周期及油品牌号不同，设备选型和技术参数差别较大、检查检修内容和执行标准不同等问题，面对洗煤生产现场诸多问题，我们可以将互联网+的跨界优势提取出来，使之与设备管理和信息融合等标准化、流程化的工作全面对接，可以实现由现有的粗放型管理向互联集约化管理的实际转变，用互联网思维来促进信息化、智能化选煤厂的建设，激发互联互通的创新驱动力量。

1、企业概况

常村煤矿洗煤厂是隶属于潞安环能股份公司下属的一座现代化大型选煤厂，处理能力为600万吨/年（重介系统300万吨/年，跳汰系统300万吨/年），该厂1992年建设，1996年跳汰系统投产运行，经2013年改造升级后新增一套重介分选系统，包括粗煤泥分选和浮选、压滤系统。设备多、种类杂的现状给机电设备管理工作带来一定的困难。该厂于2015年进行生产车间网络改造，实现了重点生产现场的网络全覆盖，为“互联网+”模式的管理创新提供了基础。

2、管理创新规划：互联网+固定设管理实践应用

“互联网+固定设备管理系统”：在互联网的助力下，生产企业可以通过自建或借助现有的“众包”平台，链接厂级管理与车间、车间与现场的各项业务流程，尤其是在固定设备管理方面，能够极大程度的满足创新管理需求，为企业开展网络互联管理提供基础[1-2]。为了能更好的对选煤厂设备进行维护，让设备管理发挥出最大的效能，该厂针对传统的巡检设备难题，以二维码管理为入⼝，手机微信为工作平台，将“互联网+固定设备管理系统”细化为三个主要部分：

一1）“互联网+基础设备管理”： 在设备的使用过程中，一般情况需要对在设备上贴好相关的设备使用流程、注意事项等卡片，这些有关于如何使用和保养设备的卡片体积都比较大，而且在使用过程中，卡片的管理本身就比较困难，经常出现缺失和损坏的状况。二维码在这一方面又提供了便利，在设备管理的终端系统中，输入相应的使用信息，同时生成出具有这些信息的二维码，在人员对设备使用的时候，只需要简单地对二维码进行扫描就可以找到设备的基础参数、备品配件、包保人员、检查维护等信息。由于二维码的体积很小，制作方便等特点，即使二维码出现轻微破损等现象，也不耽误对信息的正常读取，即便无法读取，制作更换新的二维码识别卡片也比较容易。同时，还可以通过二维码连接到相应的数据库、网站，实时对设备进行在线了解。特别相对于对设备的使用和操作还不熟悉的人员，加快对设备的熟识和了解具有很大的帮助，。从而减少操作时间，提高工作效率。[3-4]

图1、互联网+基础设备管理现场

云平台电子化记录单能将数据实时汇总可筛选、查询、导出数据。无需纸质表单便可以快速查看设备运行信息。原先的纸质设备信息、巡检记录逐渐演变为信息云储存，为智能化选煤厂建设提供助力。

图2、互联网+基础设备管理页面显示

二2）“互联网+巡检闭合管理”： 在设备的维护上，互联网同样发挥着重大的作用。当设备由于使用和保养不善，出现问题时，需要联系相关调度人员和检修人员。如果都通过设备的初始单据等进行联系，不仅费力，而且有时还由于单据丢失等原因出现联系不到的情况。可以通过在设备上粘贴二维码，通过扫码汇报，巡检人员就可以及时地和调度人员人员进行联系，直接进行检修工作沟通和安排，这对工作效率的提升有很大的意义。

在工作流程闭合管理方面，只要扫一扫就实现设备的巡检记录，管理者通过现场扫码，或手机、电脑等终端可以快速查看设备巡检情况，极大的提高了设备运⾏安全，也能从大量的巡检记录中总结经验、加强学习。巡检人员用手机现场扫码确定设备信息。巡查完后现场添加巡检记录，数据实时同步汇总到管理后台。应用实时定位功能，可以杜绝巡检数据作假，屏蔽巡检监督过程中的弊端。巡检工必须到现场扫描二维码才能上传数据及现场照片等信息。管理人员通过后台不用去到现场，也能随时随地掌握⼈员及设备运行工作情况。

在设备巡检辅助功能方面：二维码扫描信息中显示有本设备的巡检程序要求和完好标准要求，对巡检工，尤其是缺少现场经验的巡检人员具有很强的指导意义。[5-7]

图3、互联网+巡检闭合管理现场管理程序示意图

三3）“互联网+事故预想管理”：为了提高各生产车间及相关管理组室的事故应急处理能力，选煤厂各车间参照本厂发生过的各个事故以及外单位的事故案例，广泛开展了事故预想工作部署。但是在工作开展过程中出现了事故预想千篇一律，预想事故不全面，处理措施缺少针对性等问题。“互联网+事故预想管理”就是以厂级作为宏观管理指导，将事故预想方案作为二维码扫描显示项中一个单独模块进行推广。把控针对现场各设备的事故预想针对项和处理措施。特别是对于现场正在运行设备存在的隐患或未能及时处理的法陷，要作为重点预想内容进行预想事故讨论，形成应急处置措施材料，上传到互联网二维码扫描信息中。在日常巡检过程中，不论是管理人员还是巡检职工都可以通过扫描二维码的方式了解该设备的常见故障、重点隐患以及事故应急处理措施。一旦出现设备事故，缺少现场经验的人员也可以通过扫描二维码来判断事故的性质，并按照既定处理措施执行事故处理方案，达到了日常学习和应急处理的双重管理目标。

3、基础工作投入：互联网+固定设备管理实施方案

a、1）设备购置与应用：常村煤矿洗煤厂采取租用网络某二维码商用服务器的方式开展管理创新，并与选煤厂网络通讯架构相连接，申请二维码域名，购置并应用系统软件。

b、2）模块化编辑器投用。该厂组织技术管理人员对模块化编辑器进行普及学习，该模块具有易学易用的特点，后台管理可以轻松自定义记录表，以适应不同设备。

图4、互联网+固定设备管理模块示例

c、3）收集设备信息：该厂对全厂设备的规格型号、技术参数、日常维护内容及标准、点检保养周期、维护人员信息等相关显示信息进行全面收集录入，为管理创新的应用打好基础 

d、4）二维码制作与推广：针对每台设备生成固定二维码，将后台下载的二维码制作成高清晰度的标牌张贴到指定设备，同时完成设置记录模版和用户权限设置等管理工作。

e、5）制度建设：针对本管理创新制定专项管理制度，落实执行和回复程序，严格奖励和考核机制,。真正把“互联网+”管理推广到生产车间，本管理实施流程如图5所示深入到各级干部职工当中，把创新效益落到实处。

图5、实施方案流程图

4  互联网+固定设备管理实施效果与展望

在实际应用中，洗煤厂各级工作人员通过手机等智能终端，对设备上的二维码进行扫描，从而获取二维码的表层信息，如果有需要，可以进一步通过互联网以及设备管理数据库，查看设备的详细信息，对数据的传输和修改，从而实现了对设备信息的收集以及相关的管理。经过三个月的创新实践，该厂管理效率明显提升，机电设备综合完好率达到94.3%以上，机电事故率1%以下。在应对突发情况方面，缺少经验的工作人员通过网络快速的获取类似事故的判断依据和处理流程，事故影响时间缩短了20%以上。

随着洗选加工技术发展，选煤加工设备已向自动化、信息化、智能化方向发展，设备的维护管理虽不能产生直接的经济效益，但对延长设备的使用寿命，充分发挥设备的潜力，提高设备的完好率，降低设备维护成本起着重要的作用。互联网+固定设备管理系统不仅能够包揽固定资产日常繁杂的管理、统计、核对等工作,还提供了一般企业设备巡检、信息采集、预警处理等功能。[8-9]互联网+固定设备管理系统为用户提供了设备维护闭环管理的有效工具。社会的发展和进步要求在如今的企业管理中，尽可能的实现无纸化、精细化、集约化的管理模式，而互联网在其中同样可以发挥重要的作用。

参考文献:

[1]何菊香等. 互联网产业发展影响因素的实证分析[J].管理评论，2015

[2]赵星檑  白龙.选煤厂互联网应用的探索与实践[J].煤炭加工与综合利用，2018

[3]杨立宏,李蓉. 二维条码技术的推广应用[J].企业标准化. 2001(06)

[4]张传伟等. 二维码技术在选煤厂PLC集控系统中的应用[J]. 工矿自动化，2015

作者简介：刘加强，潞安环能股份有限公司常村煤矿洗煤厂技术办主任，电话0355-5947711；手机：15034503993；电子邮箱：345037359@qq.com