【摘要】山西焦煤西山煤电马兰矿于1983年11月开工建设，1990年6月正式投产，设计生产能力400万吨／年，井田面积104.4平方公里。风华三十余载，马兰矿先后获得了数十个省级及以上称号，持续保持了“全国煤炭工业特级安全高效矿井”、“国家一级安全生产标准化矿井”荣誉。马兰矿以树立品牌形象为指引，紧紧围绕“标杆”矿井目标，以“六化”建设为战略指引，统一思想、凝心聚力，抢抓发展机遇，借力科技引领、创新驱动，充分发扬勇于探索、大胆创新的精神，不断深化企业改革转型发展，不断提升管理效能和督查、推进力度，建成了智能化开采工作面，实现了安全管理全面提升、安全生产持续稳定，“六化”建设稳步推进，企业文化魅力凸显，一座安全、智能、高效的现代化矿井正蓄势崛起。

【关键词】新时代  煤矿企业  现代化矿井  探索与实践

【正文】

山西西山煤电股份有限公司马兰矿地处吕梁山东翼、汾河之滨，位于中国最大主焦煤生产基地——山西省古交市，距山西省省会太原市69公里，是国家“七五”期间建设的国有特大型现代化矿井。马兰矿于1983年11月开工建设，1990年6月正式投产，设计生产能力400万吨/年。与矿井相配套的选煤厂设计能力为年入洗原煤400万吨，于1993年10月20日建成投产。矿井煤种齐全、优良，以肥煤、焦煤为主，贫煤、瘦煤次之。马兰矿矿井百万吨死亡率始终控制在国家标准以下，并且实现了重伤以上人身事故“零”的目标。

近几年来，马兰矿保持着“马兰速度”，年年超额完成各项任务指标，先后获得了“全国煤炭工业特级安全高效矿井”、“全国煤炭系统文明煤矿”、“全国煤炭系统环境保护优秀单位”、“全国依法生产先进矿”、“中国最美矿山”、“全国企业文化建设先进单位”“全国煤炭系统科技进步‘双十’佳矿井”、“全国文明单位”等多项荣誉，并持续保持了“国家一级安全生产标准化矿井”称号。 

马兰矿以树立品牌形象为指引，紧紧围绕“装备优、用人少、效率高、效益好、安全有保障”的“标杆”矿井目标，以管理程序化、生产高效化、工艺现代化、系统简单化、安全可控化、矿井集约化的“六化”建设为战略指引，统一思想、凝心聚力，抢抓发展机遇，借力科技引领、创新驱动，充分发扬勇于探索、大胆创新的精神，不断深化企业改革转型发展，不断提升管理效能和督查、推进力度，建成了智能化开采工作面，实现了安全管理全面提升、安全生产持续稳定，“六化”建设稳步推进，企业文化魅力凸显，一座安全、智能、高效的现代化矿井正蓄势崛起。

重拳出击，保障矿井本质安全

马兰矿以“安全有保障”为目标，按照“超前预警、准确预报、科学防治、把控风险”的思路，实现“风险可控，隐患可治，事故可防”安全可控化。通过安全生产标准化建设，细化安全责任，层层分解目标，精细考核制度，精准实施考核，手握问责利器，铁腕重拳查处，形成了具有自身特色的立体式、全方位安全综合治理模式，为矿井筑牢安全根基。

一、一招牵住“高突”牛鼻子

三区联动，治理高突。一是坚持“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯治理方针。施工钻井208口，对后备采区采用地面钻井消突，准备工程施工期间实测煤层残余瓦斯含量均在6m3/t以下。准备区及现采区采、掘工作面突出危险区域灵活运用顺层钻孔预抽回采区域，顺层钻孔预抽煤巷条带、定向长钻孔预抽煤巷条带、穿层钻孔预抽煤巷条带等措施进行消突，同时积极引进CO2预裂增透技术、双囊袋封孔工艺等先进技术确保预抽消突效果。

二是在瓦斯抽采工作中引进了ZDY12000LD型千米定向钻机，在工作面施工长距离走向顶板孔，治理工作面裂隙带瓦斯，在保证瓦斯抽采效果的同时，减少瓦斯治理工程量，单个工作面可降低瓦斯治理成本200万元左右。

三是建成井下钻探可视化监控分析系统，通过在线视频监测和分析，对钻孔施工参数、进度、现场标准化等进行实时监控，既减少钻孔验收人员的下井次数，又保证了钻孔施工质量。现采掘工作面施工期间实测残余瓦斯含量均在5.5m3/t以内，有效确保了防突安全。

2019年抽采情况

二、两化两制一体系，巩固安全“防火墙”

1.准军事化与岗位流程化

准军事化。深入开展准军事化管理，全面落实生产作业许可制度，加强安拆工作、临时工程管理，现场作业安全可控。大力推行一岗多责安全属地化管理，坚持“查一路、管一路，负责一路”的现场管理，对下井沿途存在的风险、隐患及“三违”现象全面排查治理，实现了各区域互补、职责互补、岗位互补。

岗位流程化。马兰矿以岗位流程为导向，共编制井下重点岗位流程图163个，地面重点岗位流程图117个，各单位、部门实施岗位流程化管理，明确和强化了各级工作人员的岗位职责，达到了岗位工作程序化、标准化、规范化、高效化的目的。

（岗位流程化管理）

2.“1556”双预控机制与“四人现场环境安全确认”制度

“1556”双预控机制。在控制风险方面，构建了安全风险分级管控和事故隐患排查治理“双控”机制，形成“1556”双控机制，即牢固树立一个理念，夯实矿、区、队、班、岗五个层级管控，促进五个层级的隐患治理，实现安全目标。

（“1556”双预控机制）

“四人现场环境安全确认”制度。作业人员在生产作业前、工作过程中、交接班时按规定进行现场安全确认，实施“四人现场环境安全确认法”，即每班开工前及生产过程中安全员、瓦检员、副队长、班长根据各自职责分工，从开工到收尾每个工序，认真履行岗位职责，对现场、人、物、环境实施安全确认，发现有事故隐患，随时停工进行整改，并且规定停工整改期间，工资照常支付，消除了职工因停工造成损失的顾虑。2019年全年共启动84次。

（四人现场环境安全确认）

 3.“73110+2”隐患治理体系

“73110”隐患排查体系，即矿领导牵头七天一次、区（科）长牵头三天一次、队长牵头一天一次、班组长牵头每班现场一次、岗位无时无刻不间断查找“短板”治理隐患。“2”就是发挥矿长小分队、安监处安全质量督察两支小分队的作用，每天以不定时间、不定地点、不定路线“三不定”方式，对各系统、各环节进行巡回、跟踪检查。对不能保证安全的坚决采取停头、停面、停设备的强硬措施。

（“73110+2”隐患治理体系）

三、着手系统升级，防范矿井灾害

1.优化通风系统。马兰矿对通风系统进行简化，封闭闲置采区及闲置巷道。对安全监控系统升级改造，建成三维通风仿真模拟系统；在采区安装应用无线瓦斯监控探头、自动喷雾装置。

2.应用瓦斯预警系统。引进了重庆煤科院研发KJA突出预警系统，并与“马兰矿安全监控系统”数据交互，实时分析工作面的瓦斯涌出规律，实现突出危险趋势分析、在线监测、超前预警，并实时发布预警信息。

3.矿井综合防治水系统

升级改造矿井水文监测系统，实现矿井各采区涌水量分区监测、主要涌水点及矿井奥灰水位动态监测，并对水质数据判别分析，达到在涌水量、矿井水位、水质异常时实时自动报警、安全预测的目标。同时减少人工观测频次，实现减人提效。

4.顶板在线监测系统

顶板在线监测系统实行动态监测、时时分析，采煤工作面监测率现已达到100％，掘进巷道在线监测率实现60%目标。

5.防灭火注氮系统

完善各采区注氮泵站，按要求做好试运转工作，同时监督各采区注氮管路，实现专用且铺设到位，并对工作面进行注氮。

立体式全方位安全防控体系，使马兰矿持续保持了国家特级安全高效矿井和一级安全生产标准化矿井建设水平，消灭重伤及以上事故和二级及以上非伤亡事故。马兰矿2018年执行“双预控”机制后，轻伤事故率较上一年下降了50%，杜绝了重大人身事故，消灭了死亡事故和二级及以上非伤亡事故，千人负伤率控制在3‰以内。

三化联动，激发矿井高效动能

马兰矿将自动化、信息化、智能化建设作为推动矿井新动能的引擎，按照“一张网”、“一个数据中心” 、“一张图”、“一个应用平台”的思路，对现有的生产管理、设备集控、成本管理、行政管理四大子系统进行整合，实现智能感知、信息融合、数据挖掘和决策支持，生产装备和设施的优质、精良，达到生产过程虚拟化、办公自动化、基本信息数字化，高起点开展、高标准打造“精品标杆采区”。

（“三化”联动机制）

1.自动化升级硬件设施

运输实现连续化。矿井实现了自动控制为主、远程干预为辅的生产模式。采区工作面采用单轨吊实现人员、物料料连续运输；主运实现胶带化连续运输，实现了运输高效。

引进新设备。抽采装备上，率先引进千米定向钻机，施工长距离走向顶板裂隙带钻孔，取消高抽巷，实现“以孔代巷”；引进先进的钻机和钻具，施工煤柱大直径钻孔替代横贯埋管，实现大流量抽采，有效治理回采工作面采空区瓦斯，减少了瓦斯治理投入；无线瓦斯监测智能化通防示范点、智能采煤工作面示范集控硐室，实现了水质处理、远距离泵站集中供液及设备远程控制功能。

推广新工艺。引进TBM盾构机,实现岩巷全断面掘进、出碴、支护同步作业，设备运行、监控、操作高度自动化;风井控制机房实现区域集控、智能巡检、自动消防等功能；炮掘工艺上，引进多功能岩巷快速掘进复合式凿岩钻车与爆破技术；系统建设上，通过对井下固定带式输送机进行系统改造，建立控制信号上传、地面上位机传输、地面远程控制系统，实现了集中控制；井下现变电所、排水泵房，全部实现无人值守功能。

2.信息化建设管理

环网升级，无线延伸，铺设网络高速公路。建设了新千兆、万兆工业环网，视频、数据单独组环，提升了设备传输速率及稳定性。以南五下组煤盘区为试点建设了4G网络，作为有线网络的重要补充，实现有线、无线、应急广播等通信系统的有机融合。设备整合，数据集中，构建标准数据中心。参照国家规范的B级机房标准，采用虚拟化技术建设了模块化云数据中心，实现了矿井所有系统的设备、数据集中管理，为矿井安全生产、经验管理提供不间断的数据信息服务。立足现状，结合实际，推广适用先进系统。在卸载坑安装了雷达仓位监测报警系统，既能稳定实时的监测煤仓仓位，又能避免空仓损坏仓壁给煤机、满仓堵噎皮带造成事故。积极推广桌面云，采用“低能耗云终端+桌面云服务器”的方式，实现了高效部署、方便管理、节能环保、数据安全，提升了整体运营成本及办公灵活性。利用视频AI分析技术，以南五下组煤盘区为试点，进行井下“天眼”系统的建设，通过系统自动发现人的违章行为及物的异常情况，将安全隐患消灭在萌芽状态。信息共享，集中控制，建设调度指挥平台。建设了调度集控中心，实现了矿井供电、风机、皮带、主副提升机、排水等设备的集中远程控制。逐步建设信息共享与联动平台，可实现生产设计、调度、人员、物资等主体的全面结合、全面管控、实时反馈、动态协调，真正实现业务协同、产需供平衡等目标，推动矿井向科学化、准确化、精细化、智慧化管理迈进。

3.智能化建设管理

实现远程操作。马兰矿打造了由集控中心、采煤机控制系统、支架电液控控制系统、供电设备和泵站监控系统、视频监控系统、防爆网络摄像系统和通讯系统等组成的智能化工作面, 实现了一键启停、记忆割煤、自动跟机、视频监控等功能。

通过推动自动化、信息化、智能化建设，马兰矿现采煤、掘进机械化程度已达100%，矿井主运输胶带化程度100％，矿井辅运连续化程度100％。

多措并举，提升矿井管理格局

马兰矿以提质增效创新为主基调，全面实行契约化管理，多管齐下，多措并举，全方位提升矿井管理水平。

 “15566”契约化管理体系

马兰矿“15566”契约化管理体系中“1”是坚持市场化核算的原则，“5”是围绕安全高标准、生产高效率、经济高效益、服务高质量、创效高起点五个目标，“5”是抓好契约基础考核、正职对副职的考核、矿领导对干部的考核、干部综合业绩督查考核、契约化管理绩效双向考核等五项考核，“6”是强化按劳按效分配、提质增效创新管理、清单式管理、岗位流程管理、科级干部月度工作报告和日事日毕超前管理制度等六项措施，另一个“6”是建设“六化”矿井。

 “四个百分”考核制度

马兰矿推行了“四个百分”考核，一是单位正职对副职的考核，从工作作风、协同配合、履职尽责、现场管理和工作业绩五个方面进行考核；二是矿领导对正队级以上干部的考核，从工作作风、履职尽责、现场管理、开拓创新和工作业绩五个方面进行考核；三是干部综合业绩督查考核，采取“四不两直”方式对全矿正队级及以上干部进行督查，通过对履职尽责、现场管理、工作质量、在岗跟班、日事日毕五个方面进行督查考核，四是职能科室对基层单位专项工作任务的考核。通过“四个百分”考核管理,马兰矿构建了一个全网覆盖的监督考核体系，使各项工作科学、合理、有序进行。

（“四个百分”考核制度）

一清单一报告机制

针对各单位、部门的各项管理，建立“动态式”的管理控制清单，并对流程内容进行细化、量化，形成清单，列出清晰明细的管理内容或控制要点，检查考核按清单执行，随时反应该项目管理目前的变动状态。在“清单式”管理的基础上，对全矿各单位干部职工本月本人开展(完成) 的主要工作和解决 (处理) 的主要问题进行总结, 认真分析一个月以来的工作情况, 将自身的工作认真分析总结, 吸取经验, 改进工作方法, 提高工作效率。

（“一清单一报告”制度）

“四个一”管理

“一转变、一整顿、一规范、一提升”工作。

转变干部作风。严格执行“四个百分”考核，不断加大干部履职尽责督查力度，综合运用集中督查、随时抽查、现场跟踪等方式；持续纠正“四风”问题不手软，干部作风明显好转。

整顿生产秩序。重新定编定岗定员,整合人力资源,充实缺员队组，全面开展劳动纪律整顿工作，实行职工轮休制度，从根本上解决了队组人员集中请假，集中上班，出勤不稳定的问题；制定保勤奖励办法，针对特殊作业时间、作业环节，制定保勤措施，发放出勤奖励，出勤率大大提升。

规范作业行为。对全矿各岗位开展了“飞行员”“宇航员”式的培训、作业；通过量化管理内容及控制要点，矿井各项工作有序推进；全面开展准军事化管理，队伍组织纪律性和指挥统一性大幅提升。

提升全员素质。大力开展“一通三防”、地测防治水、机电等各专业职能专项培训，扎实开展井下职工全覆盖脱产培训；全面开展党员全覆盖培训、“干部上讲台”比武及全员业务知识培训，队伍综合素质大幅提升；着力构建能者上、庸者下、劣者汰的选人用人机制,完善后备干部培养、选拔、推荐办法。以岗位练兵、技能竞赛、导师带徒等活动为抓手，建立了职工培训档案管理系统、“一期一档”分类管理系统、职工考试管理系统、职工持证管理系统，以考促学，以学促练，以练促提，技能等级鉴定取证率达100%。

（2019年“四个一”管理成效）

刮骨疗毒，夯实矿井内生动力

马兰矿围绕生产经营,提高经济效益为中心,全面提高生产经营管理水平,加强人力、财务管理，增强企业内生动力。

企业瘦身计划。一是优化生产布局，对旧采区生产系统和生产区域实施“减肥消肿”。通过减少盘区，减少工作面，从而减少队伍、消除隐患，降低管理难度。新开盘区和工作面，按照“布局优化、系统简单、合理集中、可靠实用”和系统高能力，装备大功率的要求进行设计和安排。

二是机构重组，马兰矿深化改革、注重实效，将计算机中心并入调度信息中心，撤并掘进队组,由7个减少为5个，在保证矿井原煤产量的前提下，形成以两个综采队组生产8#煤、02#煤的生产布局，实现机构科学、权责协同、监管有力、运行顺畅。

三是转岗分流，坚持内控外输原则，实行转岗分流，一人多岗、兼职并岗，推行提前离岗休养制度；外部拓宽转岗分流渠道，双创、组织化外出、劳务派遣等，鼓励外部对接；对“三供一业”后勤单位每个岗位工作量进行详实的摸底，对人员进行了科学的定编，通过减、并岗的办法以减少临时用工。几年来，马兰矿共计转岗分流1782人，超额完成了转岗分流指标。

以量计资分配制度。坚持“绩效承包、以量计资、自主分配、多劳多得”原则，以队为单位实行“增人不增资、减人不减资”，把工资“向责任强、技能高、贡献大、苦脏累、关键岗位倾斜“，使工资分配公开、公平。各单位结合自身特点及工作职责、岗位性质，制定出“一点一策、一岗一策、一组一策、一队一策”的分配方案，体现“多劳多得”原则，坚决杜绝“平均主义”和“大锅饭”现象。

预算管理体系。马兰矿构建了成本、利润的预算管理体系，科学制定预算指标，优化资源配置，坚持“自下而上、上下结合、总体平衡”的原则，实现了财务预算与业务预算、资本预算、薪酬预算等各类预算的有效衔接和有机结合。

物料运输现代物流管理模式。引进了物料运输现代物流管理模式，通过物料审批、装车、运输、交接的全程网络监控，提高了矿车使用和物料运输效率。

超利分享机制。马兰矿在执行刚性考核的同时，以市场化核算为原则，围绕矿井中心工作，牢固树立“每个岗位都是利润源”的经营理念，从精细成本管控着手，建立了超利分享机制——推行经营管控重奖重罚政策，完善了财务预算、资金管理、工资分配和指标考核体系，全方位进行成本结构工资考核，实行100%考核奖罚，全额工资抵补考核制度。

研发契约化管理考核信息系统，综合、明晰地反映了矿井运营状况，生产经营实现一体化、信息化管控。将“契约化”的压力转变为动力、激发矿井活力，增强成本管控的计划性、科学性、高效性，日常考核的合理性、严肃性和准确性，促进矿井高效率、高质量、高效益发展。

辅业改革改制。加大对外创收力度，中水复用、牌板印刷等各类创收；厂办大集体改制全部完成；托管洗煤厂外委加工富余煤泥，拓展风筒销售、机电修理等业务；同时引进高技术含量、高附加值、高市场占有率“三高”项目落地，进一步激发经营活力，实现利润多元化。

文化凝聚，传承矿井奋进力量

芳华岁月，薪火相传。马兰矿把企业文化建设融入到企业管理的全过程，形成了全程融合、全员参与、全方位渗透的文化体系。

“1134”文化品牌。每年出版一期文学刊物《马兰花》，每年举办一次消夏系列活动暨职工篮球赛，每3年举办一届职工健身运动会，每4年举办一届职工文化艺术节。

四个1暖心工程。1家爱心超市，其盈利所得全部用于困难帮扶使用；1个生日慰问，矿党政深切的生日祝福送进每名职工心里；1个“3110”困难帮扶机制，帮助困难职工重拾自信；1个井口职工方便食堂，解决了职工早出晚归吃饭难的问题。四个1暖心工程为全矿干部职工带来矿党政的深切关怀，提升职工归属感、幸福感。

绿色马兰。马兰矿把能源资源节约和生态环境保护工作放在突出位置，将环境保护和生产、生活紧密结合，进行统一协调、同步规划。加大对污水处理厂的日常监督管理，完善更新了污水处理主要设备电子档案，处理的中水和深度水全部复用。矸石排放按照 “底部排放、分层碾压、黄土覆盖”的科学方式进行治理，矸石山绿化面积达5.2万㎡，现治理区山体稳定，形成近自然状态的生态循环。

未来可期，打造高质量发展矿井

安全方面，大力推进瓦斯治理“三区联动”规划实施，形成地面、井下各类措施相结合，配合不同瓦斯含量的分级治理模式。通过规划区、准备区、生产区的联动，逐步实现瓦斯抽采与采掘作业相分离，让采掘衔接的安全基础更加牢靠。

引进井下束管火灾监测系统，替代采煤工作面采空区简易束管监测系统。通过对井下的气体成分及浓度变化实现有效的实时监测，实现了煤自燃预测预报的准确可靠。

生产方面，引进无极绳卡轨车运人系统，解决02#、2#煤采区及采煤工作面机械化运人问题；采用北京天玛SAM综采自动化控制系统和SAC电液控系统，配置LASC lite惯性导航系统，利用采区中部集中供液硐室，更高标准打造智能化工作面；全面开发应用盾构机自动掘进工艺，快速掘进液压临时支护支架与成套装备等先进设备工艺，煤巷单进达到400m/个/月。

（采掘目标）

2020年将通风安全监测监控系统、抽采视频监控系统、瓦斯抽采达标评判系统等9个子系统，建成集成信息化系统平台、远程操控系统，融合矿山软件系统、感知系统、工业自动化系统等为一体的1+N体系，使调度指挥信息中心具备矿井监测、操作、指挥功能，矿井生产布局逐渐走向集中化。通过以太环网和自动化软件整合，建成矿井生产管理“高速路”。

管理方面，建设虚拟操作训练室，开展全景仿真互动操作的学习培训。充分利用契约化管理信息系统，加快建立市场化运行机制，形成一套科学、完善、有效的管理制度体系。严格按照“一事一策、一队一策”原则，充分下放“责权利”，压实责任、传导压力，严格考核、奖罚分明，真正做到“以能定岗优胜劣汰，员工薪酬以量计资”，让有为者有位置，让实干者得实惠，进一步激发企业内在活力和潜力，提升矿井综合实力。

以目标成本为导向,狠抓全面成本预算管理，深入实施经营管控重奖重罚考核，进一步减少成本支出；狠抓资金管理，全面压紧压实主体责任，提高资金使用率；狠抓财务精细化管理，规范财务收支核算管理；狠抓修旧、回收考核力度，做到有指标、有措施、有兑现，有效降低矿井运行成本；狠抓内部审计及合同管理，做好经营风险管控，规范企业经营管理行为，促进依法治企。

非煤产业以市场化运行为导向，在更大范围内推行职业经理人制度，积极探索小区超市、外卖服务、家电维修等业务，拓宽“致富”渠道，减少矿内政策性补贴，进一步实现自主经营，自负盈亏。

文化方面，认真总结马兰矿30年发展经验为主线，坚持“1134”文体思路，精心设计系列活动，以丰富多彩的文化生活，激发干部职工爱企热情，打造优秀企业形象。全面提升企业文化软实力。要常态化开展道德讲堂、“马兰好人”评选等活动，鼓励职工学习先进，崇尚道德、争当模范。要充分发挥摄影、书法、绘画等文体兴趣协会作用，打造马兰文体活动品牌，营造具有马兰特色和影响力的职工文体活动氛围。

马兰矿现代化矿井建设硕果累累，已触摸到现代化矿井建设的强劲“脉博”。在今后的发展过程中，马兰矿将继续坚持科技引领、创新赋能，激发持久的内生动力，全面推动矿井高质量发展，打造中国一流矿井。