据“每周矿业”（Miningweekly）网站10月13日发布的信息，尽管国际协议和投资者优先事项的转变，给煤炭带来了压力，但根据Multotec Cyclones产品经理弗里基·恩斯林（Frikkie Enslin）的说法，数据表明该商品仍具有韧性。

恩斯林在10月13日于南非阳光城（Sun City）举行的第二十一届国际煤炭洗选会议（Twenty-first International Coal Preparation Conference）上表示，“煤炭使用并未消失，而是在演变。煤炭常被视为过去的燃料，但过去三十年间，全球煤炭消费量几乎翻了一番。”

恩斯林强调，煤炭加工行业正在适应环境、社会及治理（ESG）要求，同时保持效率和可持续性，并补充说，尽管全球一直在推动减少对煤炭的依赖，但世界大部分煤炭产能仍处于活跃状态。

他说：“如果我们审视当前全球燃煤发电的运营容量，会发现约12%的机组计划关闭，11%的机组已作出某种形式的逐步淘汰承诺，而77%的机组目前尚无淘汰承诺。”

他补充道，尽管2015年的《巴黎协定》旨在将全球温升控制在工业化前水平以上1.5°C以内，但煤电装机容量并未普遍下降。

恩斯林表示，“大约有8个国家退出了其煤电产能，约26个国家减少了产能，14个国家产能没有变化，36个国家实际上增加了产能。这给我们带来了约275吉瓦产能的正增长。”

在南非， Eskom 的发电部门运营着 15 座燃煤发电站，总装机容量约为 45 吉瓦。

为实现《巴黎气候协定》目标，世界上最富裕国家的所有这些煤炭发电厂必须在2030年前退役，其他地区则需在2040年前全部退役。

恩斯林指出，煤炭加工企业在不放弃煤炭的情况下积极融入环境、社会及治理（ESG）理念时，正在采用三种关键方法：将废弃物转化为财富，优化资源配置以提高效率，以及着眼于长期发展进行建设。

他说，煤炭开采和加工过程中最重大的挑战之一就是废弃物料的产生。

他指出，根据2013年的统计数据，2013年南非已有超过15亿吨的煤矸石堆存，而南非每年还会新增约6000万吨。他表示，其中许多煤矸石堆仍含有大量可利用的煤炭，对其进行再加工不仅可以使企业增加收入，还能减少其环境足迹。

恩斯林表示，“通过回收这些废弃堆场，企业能够从以前被视为废物的资源中创造额外的收入来源。其优势包括减少煤炭加工的整体碳足迹，以及减少场地的物理废弃物占地面积。”

他补充说，虽然处理一些煤矸石堆看似在商业上具有一定的吸引力，但进行必要的尽职调查还是至关重要，以确保这些材料能够生产出符合市场需求的煤炭产品。

他引用了姆普马兰加省怀特班克煤田（Witbank coalfields）的数据，显示在保持精确过程控制的前提下，原始灰分含量为43%的废弃物料可将灰分降至26.5%，煤炭产率约为44%。

恩斯林还分享了来自米德尔堡(Middelburg)附近一家工厂的结果，该工厂使用干式流分离器对废弃煤进行再处理。该工厂的产量在35%至68%之间，使其能够延长运营寿命并保护当地就业岗位。

恩斯林谈到的另一个重点是减少重介质选煤（DMS）厂中的磁铁矿消耗，磁铁矿在重介质选煤过程中发挥作为分离煤炭和废料的介质作用。

他说道，“磁铁矿可能是煤炭洗选厂运营支出中的昂贵项目。事实上，有统计数据表明，传统重介质选矿厂总运营成本的10%至20%可归因于介质成本。”

他进一步解释说，提高设备效率也可以带来显著的节约。

如果我们稍微对排水和冲洗筛网进行一些维护工作，更换喷嘴，确保有足够的水量，检查我们的磁分离器，并确保正确地向它们供料，让它们有最佳的条件进行充分分离，我们就会发现新的消耗量仅约为每吨0.4公斤。

恩斯林表示，“这意味着，只要对工厂的这一小块区域给予关注，就有可能在当前的运营支出上节省成本超过10%。”

他还讨论了为旋风分离器等设备选择合适建筑材料的重要性，这类设备是许多煤炭处理和加工厂的核心设备。

他说道：“旋风分离器可以用许多不同的材料制造，有些材料比较普通，有些则略显 “特殊”或“不常见”（exotic），但在DMS应用中，最常用的两种是高铬铸铁和氧化铝陶瓷衬里的低碳钢设备。”

他强调，虽然高耐磨材料可以降低长期成本，但可能会带来更高的前期费用。

恩斯林指出，“要小心不要因小失大。值得注意的是，由于过度磨损导致性能不佳的旋风分离器，可能会迅速造成宝贵产品的损失，而该损失远超过其原始购买成本。”

他指出，为旋风分离器的不同部件组合使用不同材料，可以延长设备寿命并减少浪费。

他最后说道，“选择合适的材料可以提高耐久性、增强分离效率并降低维护成本。”

（编辑：吴晶）