干净、整洁的工作环境，工人如“白领”一样在电脑前通过键盘、鼠标操控设备，这是过去煤矿工人无法想象的，但现已成为了矿山智能化开采的工作流程。

“工作面所有设备即将一键启动，请工作人员注意。”在长平公司5302工作面操控室，随着操控员摁下启动按钮，综采设备自如地割煤、移架，整个工序一气呵成。11000kN的工作阻力、3.8m的支撑高度、8.8m的控顶长度；记忆截割、远程集控、自动跟机、视频监控……公司开启了智能化高效开采新模式。

在塔山矿调度指挥中心，工作人员通过大屏幕观察井下采掘设备、通风、运输等实时数据，分析井下安全生产状态。该矿8222智能化综放开采工作面年产可达1500万吨，工作区域由原来8人联合操作减至2人巡视，工作效率与安全率大大提升。

目前，塔山矿共安装了128台“5G”基站，实现了井上井下“5G”信号全覆盖。据项目负责人介绍，该矿将“5G”技术开发作为智能化矿井建设的重要支撑，构建起“5G+”万兆工业环网有线无线双网融合的网络大平台。同时，依托超万兆上行煤矿“5G”专用网，积极利用“5G”新技术、新装备，建成了全天候、全覆盖、全流程的安全监管体系。

在同忻矿，智能巡检机器人向主井集控室监控平台发出警报信号，皮带运输机随即停止了运转。当班主井皮带司机王建伟在监控平台电脑上发现二盘区筒仓附近托辊温度上升，马上打电话通知检修人员维修，很快排除了故障。“以前，机电硐室每天需要两班工人巡检设备，工人仅下井就需要1个小时，耗时耗力。现在‘5G+’机器人完全可以替代人工巡检，其他很多岗位也是如此。”王建伟说。