今年以来，徐矿集团坚持把数字经济作为高质量发展的关键增量，以“智改数转网联”为牵引，深化实施“一云、一商、一中心、四平台”数字化、智能化转型战略，对煤炭、电力、煤化工、煤机制造等主体产业开展数字化升级、转型和再造，推动传统产业升级焕新，夯实企业高质量发展根基。　　

　　“云端”开采，煤矿安全生产可视可控。徐矿集团加快“三网”深度融合，建成生产系统、设备工况在线预警和安全信息自动分析处理机制，实现矿井提升、供电、通风等远程集控；探索引进智能AI违章监控、智能巡检机器人、智能液压履带钻机、TDS智能干选机等智能设备，建成一张图（GIS）、一张网（万兆环网+5G）、一朵云（私有云），实现了井下工作面5G全覆盖、井下采煤机自动化智能运行和地面操作人员远程操作监控。目前已建成全国首批智能化示范矿井2座，减人提质保安成效显著。

　　数据集成，智慧电厂运维互通互联。近年来，徐矿集团电力板块企业打造“传统产业+互联网”竞争新优势，采用全过程智能化远程控制系统，集成智慧监盘、本质安全管理、视频监控等多个模块，推动生产全过程信息化、标准化、自动化和智能化；搭建ABS系统，结合智慧监盘诊断结果，调动并协调各功能子系统进行预定参数、预定进程的控制，提高了启停的正确性、规范性；利用信息化技术建立了数字化煤场管理系统，以三维数字化煤场方式展示煤场进出煤状态，及时掌握煤场的动态存贮情况，所属江苏华美热电顺利通过两化融合管理体系AA级认证，1-9月份累计售热量达92.69万吨，同比增长43%。

　　高效管理，精智化工增盈见行见效。所属长青能化公司围绕业务制度化、制度流程化、流程表单化、表单信息化目标，建成供应链数据共建共享平台，实现5400余项业务集约化集中采购，充分运用价格对标、市场调价等方式，1-9月份节省采购成本583万元。围绕装置长周期运行、气化细渣脱水改造等项目开展技术攻关，完成空分循环水凉水塔风机驱动电机工频改变频节能等项目改造，实现科创降本3000余万元。1-9月份精甲醇产量、销量分别同比增长12%、11%。

　　产线升级，智能制造发展向新向质。所属华东机械公司加快推进“智能制造”向“制造智能”转变，加快智能化工厂建设步伐，以智能化转型升级替代传统生产模式，引进焊接机器人、激光下料机等智能化设备45台套，生产效率提高66.3%。自主研发出适用于0.6米极薄煤层的液压支架，具备极小空间内超大伸缩行程、大工作阻力、超低支架立柱等特点，填补国内行业空白，网络群控充填液压支架获评“江苏省首台套重大装备”，通过江苏省“专精特新”中小企业认定。